精益生產(chǎn)線概念。

       精益生產(chǎn)線，又稱精益cell線、柔性生產(chǎn)線和3.0細(xì)胞線，是消除浪費(fèi)和連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)方式，而不是分批排隊(duì)。從而提高整體客戶價值。然而，沒有決定哪種方法是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的方法。

一、精益生產(chǎn)線設(shè)計原則。

       精益生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合精益的概念和方法，設(shè)計精益站和精益生產(chǎn)線。從頭到尾，明確的目的是消除或?qū)⑸a(chǎn)線內(nèi)的浪費(fèi)推向外部，限度地提高生產(chǎn)線的效率。精益生產(chǎn)線將減少浪費(fèi)，更有彈性，更平衡，更簡化產(chǎn)品流量。精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理方法。通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)營模式和市場供求的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)可以快速適應(yīng)用戶需求的變化，使生產(chǎn)過程中的一切無用，簡化多余的東西，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各方面的效果，包括市場供求。與傳統(tǒng)的大型生產(chǎn)模式不同，其特點(diǎn)是多品種、小批量。

二、精益生產(chǎn)線設(shè)計步驟：

1.需求預(yù)測分析。

2.節(jié)拍時間計算。

3.操作測量。

4.工藝建設(shè)。

5.線體布局。

三、轉(zhuǎn)換精益生產(chǎn)線的五個步驟。

1.單件流

2.標(biāo)準(zhǔn)化操作。

3.將材料移動到使用點(diǎn)。

4.看板拉動。

5.每小時輸出記分卡。